铜材，铝材，镍片，不锈钢外观工艺性能比较

　　如何决定选用何种基材的外观处理?

　　每种基材的外观处理都有其优劣，主要是视外观效果，成型方式以及其优缺点来选择用何种基材。

　　铜材：

　　1.铜材使用特性：大多用于形状厚度不规则，尺寸较小的零件。因为铜材成形是先将其用模具热压一个形状后，再抛光，然后用相应的外观处理形成的。铜材上的亮面也是通过高速铣床等方式后加工而形成，但其亮面亮度高于不锈钢，铝的亮面。铜一定要对其外观进行电镀处理，否则极易氧化，产生铜绿。

　　2.铜的材料及硬度：多用黄铜，青铜。其硬度比铝硬，比不锈钢软，延展性比铝也要好一些。

　　铝材：

　　1.硬度：它硬度在这几种基材中比不锈钢和铜都要软。

　　2.外观处理方式：外观处理可使用镭射(镭雕)，喷砂，电镀，拉丝，着色(阳极，氧化)等工艺。

　　3.不锈钢上的亮色面与铝材上的亮色面的区别：不锈钢上的亮色面是不锈钢抛光后的本色，色泽偏暗黄色;而铝材上的亮色面是通过高速铣床等方式后加工而形成，相对不锈钢更亮白。但因为工艺与材质原因，在铝材的粗砂面上作亮色有困难。

　　4.不锈钢着色方式：氧化处理(阳极)，处理后铝材表面具有绝缘效果，可以作任何颜色，只需要提供色卡即可，品质关键是控制量产色差。

　　5.铝材使用厚度：最薄可以作到0.4mm,但在手机，MP3，数码相机等领域使用厚度最多的是0.5mm。其加工性能，机械性能最佳，报废率最低。而且铝材的实际尺寸一般比标称尺寸都要大0.03~0.05mm,因为在阳极，腐蚀过程中厚度通常会减薄0.02mm。

　　6. 铝材折弯工艺要求：不锈钢片材折弯回弹相对较小。折弯角也可作成直角。

　　7. 铝材加工尺寸：铝材作外观装饰件多用0.5mm的料厚。以0.5mm为例，为保证必要的强度和量产合格率，产品最小形状尺寸要作到一倍料厚+0.5mm以上，孔最小直径要在一倍料厚以上。其拉伸高度作在20mm以内没有问题。

　　镍片：

　　1.特性：是用电铸模，以电化学的方式制作而成。可以作得特别轻，特别薄(最薄可达0.08mm)，比较容易作出七彩镭光效果。硬度比较低，易刮伤，而且不环保，含有铅等有毒物质。成本近似不锈钢，比较高。

　　不锈钢：

　　1.硬度：它的硬度在这几种基材中是最高的。

　　2.外观处理方式：外观处理可使用镭射(镭雕)，腐蚀(蚀纹)，电镀，全光令(镜面)，拉丝，外观喷UV油等工艺。